本文摘要:
“十年油田化学品,驱采原油将近亿吨。”相结合油田,服务油田;自主创新,做到大做到强劲。 这就是大庆炼化公司凝丙烯酰胺在油田工业化应用于10年间,建设油田化学品基地的真实写照。中国石油非常重视大庆炼化公司油田化学品基地建设工作,大庆炼化也适当地奠定了“做到精炼油,做到特润滑油,做强油田化学品,做到大化工,做活轻纺,作好服务”的发展目标。
“十年油田化学品,驱采原油将近亿吨。”相结合油田,服务油田;自主创新,做到大做到强劲。
这就是大庆炼化公司凝丙烯酰胺在油田工业化应用于10年间,建设油田化学品基地的真实写照。中国石油非常重视大庆炼化公司油田化学品基地建设工作,大庆炼化也适当地奠定了“做到精炼油,做到特润滑油,做强油田化学品,做到大化工,做活轻纺,作好服务”的发展目标。
随着丙烯腈装置西站改建、收购原东昊聚合物厂、统一油田聚合物市场、改建聚合物二厂等一系列最重要措施陆续已完成,大庆炼化乘势沦为年产10万吨聚合物的世界*大的油田化学品生产基地。科技进步,奠下*油田化学品基地基石随着大庆油田三次采油技术发展和应用领域的不断扩大,凝丙烯酰胺产品的市场需求大大减少,大庆炼化紧紧围绕“做强油田化学品”,靠科学管理挖出技术潜力,靠科技创新解决问题“瓶颈”问题,大大获得突破性进展,保证了聚合物产品质量再行上新台阶。2004年,这个公司超越日本转让技术的束缚,在无氧环境下顺利分离出来并水洗出有制取丙烯酰胺原浆液中的催化剂,发明者了“异步法”制取催化剂,制取量比日本原设计提升了4倍,空缺了同类装置的科技空白。
针对大庆油田急需构建污水回注的驱油用抗盐聚合物的市场需求,构建“百年油田”的战略必须,构建建设*油田化学品基地的目标,大庆炼化先后研发出高分子量、超高分子量等将近10种凝丙烯酰胺系列化产品。产品质量、产量、能耗及产品适用范围等各项经济技术指标皆打破了国际先进设备技术水平,提高了大庆炼化作为中国石油油田化学品生产基地的核心竞争力,为公司带给新的效益增长点。质量升级,为创立“百年油田”获取优质服务在大庆油田三次采油技术日臻成熟的今天,高品质的聚丙烯酰胺系列产品已沦为油田采收率的最重要确保。10年中,大庆炼化以较好的产品质量和优质的服务,全方位符合油田三次采油市场需求,为创立“百年油田”获取了优质服务。

随着油田聚合物驱油技术的发展,对凝丙烯酰胺品质的拒绝也日益严苛。大庆炼化于1995年引入法国*先进设备的聚丙烯酰胺生产装置和生产技术,当时不能生产单一的中分子量的聚丙烯酰胺产品。
从1999年起,大庆炼化利用现有材料、设备,通过大量试验和探寻,对原先设备展开较小的改动,顺利地生产出有1700万分子量的聚丙烯酰胺,空缺了该项目的*。到2004年,大庆炼化又顺利已完成了3000万至3500万、3500万至4000万分子量超高分抗盐聚丙烯酰胺的研究,细粉再造技术取得圆满成功,在生产线上展开了全面推广,构建了细粉产率为零的目标,顺利实现工业化生产,在大庆油田和哈萨克斯坦油田获得推广应用。产业统合,突显油田化学品基地规模优势2005年年初,一场对建设*油田化学品基地具备划时代意义的交接仪式在大庆举办。隶属于大庆石油管理局化工集团的东昊聚合物厂月整体接管到大庆炼化,从而使大庆炼化聚合物生产能力一跃超过年产9万吨以上。
这次统合,构建了大庆地区聚合物产业的发展壮大,为大庆地区的区域资源优化配备,构建规模化、专业化发展开了个好头;解决问题了双方在同一地区,生产同类产品,面临同一目标市场所导致的同行业竞争问题;不利于提升运营效率,不利于为“百年油田”服好委,有力地提升了公司的市场竞争能力。东昊聚合物厂改名为聚合物二厂,通过技术改造2006年总计生产丙烯酰胺10501吨,已完成年计划的105%;生产凝丙烯酰胺12904吨,已完成年计划的109%;*低单线日产29.5吨、四条生产线*低日产85吨,创聚合物二厂建厂以来的历史新纪录。通过严苛的质量管理,全年构建了馏出口合格率为98.1%,单体合格率99.9%,出厂合格率100%。
原本的聚合物一厂某种程度又好又慢发展,2006年生产凝丙烯酰胺7.56万吨,已完成年计划的105%。全厂综合能耗指标已完成275.7千克标油/吨,比计划减少32.2千克标油/吨,与上年同比减少25千克标油/吨。全厂设备完好率99.9%,主要设备完好率100%。
单位加工费由年计划的4868.43元/吨降至4681.84元/吨,上升3.8%;单位利润由年计划的4426.50元/吨提升到4804.30元/吨,提升8.5%。丙烯腈、丙烯酰胺、凝丙烯酰胺和抗盐聚合物四套装置分别超过股份公司合格标准,各项经济技术指标缔造历史*好水平。全年构建销售收入14.78亿元,构建内部利润2.02亿元,被公司选为2006年度安全性生产、文明生产*单位。
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